在出产实际中，现场工人习惯凭手感确定制件毛刺大小并确定刃磨时机，这样操纵误差较大。假如超差尺寸和材料厚度有关，应检测折弯材料的厚度和材质、硬度。因此，模具必需进行刃磨，以恢复其锋利的冲裁刃口。最常见的制件质量缺陷是产品尺寸超差。因此，刃磨前应该按照锥形的角度进行计算，刃磨时要留意实测制件尺寸，防止因多次刃磨使制件尺寸增量过大，导致产品超差。部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，当泛起碟形应变时可采用压力垫消除；冲剪变形，主要是材料扭曲不平。冲裁搭边尺寸过小或切边材料过少时，材料会被拉入模具间隙内而成为毛边。罗百辉以为，折弯出产过程中引起尺寸超差，主要是模具的磨损、定位导向不良和制件产生变形。最好通过检测制件的毛刺高度及厚度、毛刺分布平均程度、冲件尺寸与形位精度及冲切面质量等，来把握刃口磨损情况，从而确定模具的最佳刃磨时机。
折弯机模具的刃磨维修
折弯出产中对模具进行公道的刃磨。凹模经多次刃磨后，尺寸会发生变化，特别是采用上小下大锥形凹模口设计的冲裁模，因为凹模刃口壁向外倾料，刃磨模具的上表面后，其水平尺寸必定会产生一个增量。模具的刃口磨耗．会造成毛刺太大或切形状尺寸变大、冲孔变小、平面度超差，应该刃磨或更换折弯机模具。减小冲裁毛刺和尺寸与形位偏差，改善成形件表面质量。
1、尺寸超差
尺寸超差是折弯制件的严峻缺陷。可以有效地进步冲模的寿命，节省模具用度，大幅度降低产品本钱。例如顶料销配制不当、弹簧力不适当或顶出过长，应调整弹力或改变位置或销数目；下料变形。定位导向不良包括没有导向、导销或其他定位装置没有起作用，送料机没有放松，定位块磨损使送距过长，导料板长度分歧错误或导料间隙太大等。尺寸增大或中央分歧错误称；浮屑挤压变形，是因为废物上浮或细屑留在模面上或异物等挤压变形。当制件的毛刺即将超出答应毛刺高度时，应立刻休止出产，对模具进行刃磨。
当冲模刃口磨损到一定程度时，原本锋利的刃口变钝了，会造成冲裁件毛刺过大，尺寸与形位精度下降。制件在出产中变形，主要有撞击变形，例如制品的吹出气压太强或重力落下撞击太大变形：出料时受挤压或括伤变形，应及时清理出料位置或加大出料空间：顶出不当变形。
2、表面质量分歧格
折弯制件的表面质量题目，主要是毛刺过大。处理好折弯机模具维修与报废的关系，才能减少停产修模时间，缩短出产周期，保证折弯出产的正常进行。
折弯机模具刃磨量必需根据刃口端面和侧面的实际磨损情况而定，此外，还应该考虑材料厚度、凹模外形结构以及刃磨次序等相关因素。
折弯出产效率和本钱对模具的依靠性很大。其次是凸、凹模的间歇不公道，间隙过大使侧面大部门为擦光带，间隙太小会泛起二次剪切面，假如材料硬度太高，则应更换材料或加大间隙。对出产过程中折弯机模具泛起的故障，应详细题目详细分析，制定准确的维修方案，及时解决模具损坏、卡模、刃磨和产品质量缺陷等题目。此时必需加大冲裁的搭边尺寸或切边余量。只有少数产品存在表面质量题目。造成制件毛刺过大的原因，首先是模具刃口的磨损，应重新研磨模具(下述)，确保刃口锋利。对此，首先要检查、核对模具的设计，排除设计和制造的原因。假如不及时刃磨模具，会由于拖延刃磨时间，使得已经磨钝的刃口遭受坚硬、过大、过厚毛刺的剧烈摩擦，形成模具恶性轮回的过度磨损，导致要以几倍的刃磨量才能够使刃口恢复锋利，大大缩短模具的寿命。折弯机
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