普通剪板机存在的主要不足有：
1. 加工精度不高。
操纵职员通过人机界面设定剪板数目、加工长度、送料速度、剪板频率等等参数，参数可以断电保持。
2. 操纵繁琐，轻易犯错。正常剪切开始后，A5控制变频器启动电机，传动板材，当板材到达光电传感器的位置时，光电传感器将信号反馈至A5，A5控制变频器泊车，控制切刀动作进行剪板，完成一块料的加工，然后A5再控制变频器启动，进行下一块料的加工。基于上述，板材出产加工企业迫切需要高精度、高效率的出产设备。自动化改造之液压剪板机数控
跟着我国经济的持续高速增长，社会对各类板材的需求量不断增长，对板材加工的精度提出了更高的要求；另外，跟着企业之间的竞争日益加剧和人力资源本钱的上升，厂家为了在竞争中占占有利地位，除了保证板材加工的精度外，对板材加工的效率也提出了更高的要求。加工过程中，A5可以完成对加工数目、剪板频率、送料速度等的统计，并可以在人机界面上实时显示。
造成加工精度不高的主要原因，一方面是加工尺寸由操纵职员用普通钢尺手动测得，精度难以保证；另一方面采用异步电念头带动链条传念头构，这样不仅定位精度低，而且易造成剪切面的机械偏差，这种偏差随加工板材宽度增加而加大。
3. 能耗大，效率低
剪板机的动力系同一般使用普通异步电机，在剪板过程中不断启停，能耗大、效率低。针对这些情况，可以对剪板机进行自动化改造，进步工作效率和剪板精度，降低能耗。
剪板机需要人工操纵，剪板动作的控制需人工完成，占用人力资源，也轻易犯错。剪板机是板材加工企业的枢纽出产设备之一，一些资金雄厚的企业，出巨资购买全新数控剪板机；另外，还有相称一批中小企业但愿通过对原设备的技术改造来知足这些新要求。 剪板机
上一个：